智优真空复模

真空复模,也称为硅胶模具,是一种制造工艺,用原型来制作出硅胶模具,然后在真空条件下用聚氨酯、透明聚氨酯、ABS等材料往模具中浇注出零件,以达到ABS等材料的强度和硬度。零件可以根据客户要求的颜色制作。

真空复模是小批量产品注塑成型的最佳替代方案。浇注材料的硬度和强度与注塑材料非常接近。如果你想要20到100个零件,真空复模是一种非常低成本和快速的方法来制作原型零件。

真空复模的优势

➽ 快速周转:
通常只需要2周或更短的时间来制作零件
➽ 成本和时间都很经济:
硅胶模具比金属模具更便宜,制作起来也更容易、更快
➽ 大部件制造能力:
在大型真空复模机的协助下,可以很快生产出非常大的零件
➽ 表面处理:
可以完成不同的颜色、纹理和表面效果
➽ 重复性:
硅胶模具在更换前可以使用约20次。
➽ 零件优异的物理性能
浇注件具有良好的物理性能,用于功能目的

可用的浇注树脂材料

浇注树脂是一种具有广泛性能和用途的聚合物。智优提供不同种类的浇注树脂材料,以满足您的应用需求,包括法国的Axson和日本的Hei-Cast材料。具有某些性能的材料与工程生产塑料相似,如ABS、PMMA、PC、PP、PA等。也可以使用一些特殊材料,如耐高温(120℃或200℃)或防火(UL94-V0)。

我们的真空浇注材料

工作原理(分3步)

步骤 1. 原型构建——通过3D打印(SLA,SLS)或者CNC加工制作

步骤 2. 硅胶模具制作——将液态硅胶倒入原型周围并完全固化。干燥后,将模具切开,取出原型

步骤 3. 浇注零件——将浇注树脂倒入硅胶模具型腔中以制造产品,不断复制


详细的步骤如下

真空浇注零件

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